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​  热力膨胀阀在系统中往往会出现堵塞故障,感温包故障,调整不当等，那么遇到这些问题我们该怎样解决？同时在热力膨胀阀的选型上应采用哪些方法？下面我们一起来学习一下吧！

 

三、热力膨胀阀工作中几个故障分析

 

 

    3.1热力膨胀阀的堵塞故障

 

 

 

    3.1.1堵塞的原因

 

 

 

    制冷系统中热力膨胀阀的堵塞故障是经常发生的,包括“脏堵”和“冰堵”.脏堵的主要原因是系统中存在杂质,例如焊渣,铜屑,铁屑,纤维等。冰堵的原因是系统中含有过多的水分(湿气),产生湿气的途径有:

 

 

 

    1)在安装时系统抽真空时间不够,没能把管路内的湿气抽尽;管路连接处焊接工艺不好,有漏气点。

 

 

 

    2)在向系统充注制冷剂时,没把连接软管内的空气吹出软管。

 

 

 

    3)为系统补充润滑油时,进入空气。

 

 

 

    3.1.2堵塞发生的位置

 

 

 

    一般情况脏堵塞发生在干燥过滤器上,系统中的杂质被过滤器拦截住,造成脏堵现象。发生时,系统首先表现为回气温度升高,过热度升高,故障严重后,使系统停止运转,如没有把系统中的杂质清除掉,系统不能再开机。冰堵塞一般发生在膨胀阀的节流孔处如,因为这里是整个系统中温度最低,孔径最小的地方。由于系统不在制冷,系统整体温度回升,随着温度的提高,冰堵处会逐渐融化,而后系统又恢复制冷能力,随着系统整体温度的再次降低又会出现冰堵现象。故冰堵塞是一个反复程。

 

 

 

    3.1.3堵塞的排除方法

 

 

 

    那么怎样排除堵塞故障呢?对于脏堵,如果不是很严重,换一个干燥过滤器就可以了。如果非常严重,就要重新清理系统管路中的杂质,抽真空,重新充注制冷剂。对于轻微冰堵,可用热毛巾敷在冰堵处，如果冰堵程度比较严重，已影响了系统的正常运行，则要换掉过滤干燥器，重新处掉系统管路中的水分,抽真空,重新充注制冷剂。

 

 

 

    3.2感温包故障

 

 

 

    3.2.1感温包故障常见原因

 

 

 

    当系统中出现膨胀阀供液时多时少或膨胀阀关不小,过热度,过冷度不正确等现象时.原因可能就是感温包出了故障。包括：

 

 

 

    1)感温包毛细管断裂,使感温包内的充注物漏掉,导致不能把正确的信号传给热力膨胀阀的执机构。

 

 

 

    2)感温包包扎位置不正确。

 

 

 

    3.2.2感温包故障处理办法

 

 

 

    一般情况感温包尽量装在蒸发器出口水平段的回气管上,应远离压缩机吸气口而*近蒸发器,而且不宜垂直安装。当水平回气管直径小于7/8"（22mm）时,感温包宜安装在回气管的顶上端，即吸气管的“一点钟”。当水平回气管直径大于7/8"时,感温包要安装在回气管轴线以下与水平轴线成45度左右,即吸气管的“3点钟”位置。因为把感温包安装在吸气管的上部会降低反应的灵敏度,可能使蒸发器的制冷剂过多，把感温包安装在吸气管的底部会引起供液的紊乱,因为总有少量的液态制冷剂流到感温包安装的位置,而导致感温包温度的迅速变化。

 

 

 

    安装时,感温包需用铜片包扎好,回气管表面要除锈,如果是钢管,表面除锈后涂银漆,以保证感温包与回气管的良好接触。感温包必须低于阀顶膜片上腔,而且感温包的头部要水平放置或朝下,当相对位置高于膜片上腔时,毛细管应向上弯成U形,以免液体进入膜片上腔。

 

 

 

    3.3调整不当

 

 

 

    3.3.1关于膨胀阀调整有关概念

 

 

 

    说到调整,首先要明白几个概念

 

 

 

    （1）膨胀阀的过热度：热力膨胀阀处于某一开度,所对应的过热度称为工作过热度即所说的热力膨胀阀的过热度。包括静态过热度(SS)和开启过热度(OS)。

 

 

 

    （2）静态过热度：热力膨胀阀处于开启位置时，弹簧力最小，这时热力膨胀阀控制的过热度最小，称之为静态过热度SS。

 

 

 

    （3）动态过热度：膨胀阀阀孔开启后，阀孔开度随出口蒸气过热度的增大而增大，从阀孔开启到全开为止，其过热度增加的数值叫动态过热度OS。用曲线表示为。

 

 

 

    3.3.2膨胀阀的正确调整方法

 

 

 

    （1）在调整热力膨胀阀之前，必须确认空调制冷异常是由于热力膨胀阀偏离最佳工作点引起的，而不是因为氟利昂少、干燥过滤器堵塞、滤网、风机、皮带等其他原因所引起的。同时，必须保证感温包采样信号的正确性，感温安装位置必须正确，绝对不可安装在管道的正下方，以防管子底部积油等因素影响感温包正确感温。

 

 

 

    （2）热力膨胀阀调整时注意事项

 

 

 

    热力膨胀阀的调整工作，必须在制冷装置正常运行状态下进行。由于蒸发器表面无法放置测温计，可以利用压缩机的吸气压力作为蒸发器内的饱和压力，查表得到近似蒸发温度。用测温计测出回气管的温度，与蒸发温度对比来校核过热度。调整中，如果感到过热度太小，则可把调节螺杆按顺时针方向转动（即增大弹簧力，减小热力膨胀阀开启度），使流量减小；反之，若感到过热度太大，即供液不足，则可把调节螺杆朝相反方向（逆时针）转动，使流量增大。由于实际工作中的热力膨胀阀感温系统存在着一定的热惰性，形成信号传递滞后，运行基本稳定后方可进行下一次调整。因此整个调整过程必须耐心细致，调节螺杆转动的圈数一次不宜过多过快。

 

 

 

    （3）热力膨胀阀具体的调整步骤

 

 

 

    1)停机。将数字温度表的探头插入到蒸发器回气口处（对应感温包位置）的保温层内。将压力表与压缩机低压阀的三通相连。

 

 

 

    2)开机，让压缩机运行15分钟以上，进入稳定运行状态，使压力指示和温度显示达到稳定值。

 

 

 

    3)读出数字温度表温度T1与压力表测得压力所对应的温度T2，过热度为两读数之差T1-T2。

 

 

 

    注意，必须同时读出这两个读数。热力膨胀阀过热度应在5-8℃之间，如果不是，则进行适当的调整。调整步骤是：首先拆下热力膨胀阀的防护盖，然后转动调整螺杆2-4圈，等系统运行稳定，重新读数，计算过热度，是否在正常范围，不是的话，重复前面的操作，直至符合要求，调节过程必须小心仔细。

 

 

 

    四、热力膨胀阀的选配

 

 

 

    4.1正确选择热力膨胀阀的目的

 

 

 

    热力膨胀阀的选配对整个系统的性能发挥起着重要的作用,正确的选择热力膨胀阀将使蒸发器最大限度地加以利用,并使蒸发器始终和热负荷匹配。

 

 

 

    4.2热力膨胀阀与系统不匹配时的现象

 

 

 

    不匹配时、会使系统的制冷剂流量时多时少,导致热力膨胀阀的制冷量时大时小,当制冷量过小时,会使蒸发器供液不足,产生过大热度,对系统性能会造成不利的影响.当制冷量过大时,会引起震荡,间歇性的使蒸发器供液过量,导致压缩机的吸气压力出现剧烈波动,甚至有液态制冷剂进入压缩机,引起液击(湿冲程)现象。

 

 

 

    4.3选择的依据

 

 

 

    根据制冷系统的制冷剂种类,蒸发温度范围和蒸发器过热负荷的大小选择。

 

 

 

    4.3.1选择方法及一般步骤

 

 

 

    一般步骤如下：

 

 

 

    1)确定系统的制冷剂型号。

 

 

 

    2)确定蒸发器的蒸发温度,冷凝温度及制冷量。

 

 

 

    3)热力膨胀阀进出口的压力差。